为大健康品牌打造即冲燕窝胶囊生产线

广西一家大健康企业希望把燕窝产品做成更适合日常消费的胶囊形态。客户已经具备原料技术基础，能够通过物理转换方式将燕窝制成高活性细粉。下一步，是把这种高价值粉体做成消费者可以在家快速冲泡的燕窝胶囊。

客户规划了多款产品，包括椰乳燕窝、小分子纯燕窝、燕麦燕窝、红枣燕窝等。产品需要有礼盒感和高端感，不同口味要容易区分，也要让消费者使用胶囊机就能轻松冲泡。

这不是普通咖啡胶囊项目。燕窝粉比咖啡粉和茶粉更细、更容易溶解，在灌装、封口和萃取过程中的表现完全不同。标准咖啡胶囊方案无法直接满足客户需求。

项目难点

第一个难点是外观区分。客户产品线较多，不同口味和功效需要在生产、包装和消费端都能快速识别。

第二个难点是萃取表现。ONWIN 常规的铝膜加滤纸、铝膜加无纺布封底结构，适合咖啡、茶叶和一部分粗颗粒粉体。但客户的小分子燕窝粉非常细，在常规结构测试中容易出现萃取压力过高、泡沫过多、饮品观感浑浊等问题，影响高端滋补产品应有的口感和卖相。

第三个难点是灌装。超细速溶粉容易漏粉、飞粉、挂粉，普通螺杆下料结构如果直接使用，可能造成灌装误差、粉尘污染和原料浪费。

另外，客户有两种胶囊杯型，其中一种无法使用常规叠杯上料方式。同时，客户还要求每颗成品带有实时生产日期，便于品控和追溯。

ONWIN 的解决方案

ONWIN 没有把这个项目当成单台设备销售，而是按“包材加产线加工艺”的整体方案来处理。

在产品外观上，ONWIN 为客户定制多款印刷封口膜。不同燕窝产品使用独立 logo、颜色和版面设计，帮助客户形成清晰的产品矩阵，也提升终端陈列和礼盒包装质感。

在封底结构上，ONWIN 经过反复冲泡测试，最终采用全单铝膜封底方案。相比复合封底结构，单铝膜穿刺阻力更低，热水进入和流出更顺畅，能够有效降低萃取压力，减少泡沫和浑浊感，让燕窝饮品呈现更清澈、更精致的状态。

在灌装系统上，ONWIN 对全自动设备进行了开合式螺杆下料升级。设备检测到胶囊杯精准到位后，下料口才开启；灌装完成后立即关闭。这样可以减少漏粉、飞粉和计量偏差，更适合高价值超细粉体。

在杯型上料上，ONWIN 加装振动盘自动理杯系统。胶囊杯通过振动盘排序，再由输送带送杯，并配合机械结构自动抓取就位，使异形杯也能实现自动上杯。

在追溯打码上，ONWIN 优化成品输送流程，让成品有序输出并配合油墨打码机逐一打码，实现灌装、封口、输送、打码的一体化闭环。

项目结果

经过多轮测试和调试，ONWIN 为客户完成了燕窝胶囊包材、超细粉灌装、自动理杯、封口和打码的整体解决方案。

目前，客户生产线已经正式量产运行，多款即冲燕窝胶囊产品进入线下保健品门店渠道。对客户来说，这个项目让燕窝从传统滋补品变成更轻量、更便捷、更适合年轻消费者的日常健康饮品。

这个案例说明什么

功能性粉体往往价值高、颗粒细、对卫生和稳定性要求高。设备、胶囊结构和封口方式必须围绕物料特性重新匹配。对燕窝粉来说，解决泡沫、洁净灌装、异形杯自动上料和打码追溯，和胶囊本身同样重要。

这个案例说明，一个成功的胶囊产品不是简单地选一个杯子和一张膜，而是围绕原料建立一整套可量产的工艺系统。