从小批量试产到全自动饮品胶囊生产

中东地区一家饮品品牌希望把多款传统冲调饮品和风味饮品做成胶囊形态。客户产品线包括 Karak Royal、Karak Cardamom、Pumpkin Spice Latte、Crunchy Caramel、Kustar 等多个系列。目标是让消费者通过胶囊机快速制作一杯风味稳定、包装有辨识度的特色饮品。

项目初期，客户并不需要马上投入大型全自动产线。客户首先需要验证市场。由于 SKU 多、口味多，每个产品都需要独立的印刷封口膜和视觉区分，因此更适合先做小批量试产。

这个项目是典型的 sample-to-scale 路径：先用较低投入测试多个产品，再根据市场反馈和订单增长升级生产系统。

小批量试产阶段

早期测试阶段，客户采购了多台半自动封口设备，并配套定制印刷片膜。ONWIN 根据客户的品牌定位和产品规划，协助定制不同颜色、图案和产品名称的封口膜，让消费者能快速区分不同口味，也提升了终端陈列效果。

这一阶段帮助客户在不重投入大型产线的前提下完成新品测试。客户可以观察哪些口味更有市场反馈，哪类包装更适合零售展示，再决定后续放量方向。

放量阶段的挑战

随着市场推广深入，客户订单快速增加，原有半自动生产模式已经无法满足产能、效率和品质一致性的要求。客户需要升级为全自动灌装封口生产线。

物料本身也带来了技术难点。客户使用的多为速溶饮品粉，并不是普通咖啡粉。许多速溶粉颗粒细、流动性强，在灌装过程中容易掉粉、飞粉、挂粉，影响灌装精度，也可能污染封口区域，降低封口质量。

此外，客户 SKU 较多，印刷膜供应也需要从小批量片膜管理升级到更适合规模化生产的方式。

ONWIN 的解决方案

ONWIN 根据速溶粉体特性，对全自动灌装系统进行定制优化。设备采用更适合细粉的下料结构，并增加智能开合式下料机构。胶囊杯精准到位后，下料口才开启；灌装结束后立即关闭，从而减少粉体外泄、飞粉和封口区污染。

这套方案提升了多种粉体的灌装稳定性，也减少了原料损耗和人工清洁压力。

整条自动线集定量灌装、自动封口和成品输出于一体，减少人工参与，提高生产标准化水平。对客户来说，这意味着从试产逻辑进入真正的商业化生产。

在包材方面，ONWIN 同步承接客户多系列产品印刷卷膜供应。相比长期管理多款小批量片膜，卷膜更适合规模化生产，也有利于统一包装质量、降低采购和库存管理复杂度。

项目结果

客户成功完成从半自动小批量试产到全自动饮品胶囊产线的升级。多款饮品胶囊产品已经在当地市场形成稳定销售，覆盖零售和线上渠道。

这个项目帮助客户在保持多 SKU 差异化的同时，提升了产能、灌装稳定性和包装一致性。后续如果客户继续开发新口味，也可以先用小批量方式验证，再把成熟 SKU 导入自动产线。

这个案例说明什么

并不是每个胶囊品牌一开始都应该上全自动线。对于多口味、多 SKU、需要市场反馈的饮品项目，半自动试产往往是更稳的第一步。

但当订单增长后，生产系统必须跟着升级。这个案例体现了 ONWIN 对两个阶段的支持能力：前期用半自动设备和定制片膜快速试产，后期用全自动灌装封口线、粉体定制下料结构和卷膜供应支撑规模化生产。